Fleksogrāfiskās drukas procesā "spoku" problēma izpaužas kā nenotverams, neredzams trūkums. Tas smalki parādās drukāto attēlu malās vai lielos vienkrāsainos{1}}krāsu apgabalos, tādējādi apdraudot kopējo vizuālo efektu. Tas ne tikai ietekmē estētiku, bet arī pasliktina produkta kvalitāti. Šī parādība nav nejauša; drīzāk tas izriet no iekārtu, procesa, materiālu un darbības faktoru kopējās ietekmes. Lai izskaustu šo problēmu, ir nepieciešama dziļa izpratne par tās pamatcēloņiem un sistemātiski optimizācijas pasākumi.
Spoku veidošanās bieži rodas no fleksogrāfiskajos printeros izmantotās drukas plāksnes. Ja plāksnes gravēšanas precizitāte nav pietiekama vai punktu sadalījums ir nevienmērīgs, tintes pārnešana kļūst nelīdzsvarota. Turklāt, ja plāksnes cietība ir pārāk augsta vai pārāk zema, tas ietekmē tintes atbrīvošanas veiktspēju. Turklāt nepareiza plākšņu montāža, kas rada nevienmērīgu lokālo spiedienu, var izraisīt tintes uzkrāšanos vai badu, radot pamatu spoku veidošanai. Tikpat kritiska ir drukas spiediena regulēšana. Pārmērīgs spiediens var izraisīt tintes izspiešanu un izplatīšanos, radot dubultošanos (smagu ēnu); nepietiekams spiediens izraisa nepietiekamu tintes pārnesi, radot vājas ēnas. Vairāku-krāsu drukāšanā īpaši svarīga ir krāsu vienību spiediena saskaņošana, jo pat nelielas neatbilstības var ietekmēt reģistrācijas stabilitāti.
Svarīgas ir arī tintes īpašības. Pārāk augsta vai pārāk zema viskozitāte ietekmē izlīdzināšanas un pārneses efektivitāti; nepiemērots žāvēšanas ātrums var izraisīt nesacietējušu tintes sekundāro pārnesi; slikta pigmenta izkliede var izraisīt lokālu sedimentāciju, veidojot nevienmērīgas tintes plēves. Būtiska ir arī substrāta ietekme. Materiāli ar vāju tintes absorbciju (piemēram, dažas plastmasas plēves) novērš vienmērīgu tintes saķeri; nevienmērīga substrāta elastība izraisa nekonsekventu deformāciju zem drukas spiediena; nestabils virsmas spraigums nopietni apdraud fleksogrāfisko printeru tintes mitrināmību.
Lai pilnībā novērstu dubultošanos, darbība jāsāk no avota. Pirmkārt, fleksogrāfisko printeru plākšņu izgatavošanas laikā ir jātiecas pēc augstas precizitātes. Lāzergravēšanas tehnoloģijai jānodrošina vienmērīgs punktu sadalījums, un plāksnes cietība jāizvēlas, pamatojoties uz drukātā dizaina īpašībām. Spiediena regulēšana prasa rūpīgu uzmanību, ievērojot "vieglas-spiediena drukāšanas principu" — samazinot spiedienu, vienlaikus nodrošinot pietiekamu tintes pārnesi. Tintes sastāvi ir jāpielāgo pamatnei, optimizējot viskozitāti un žāvēšanas ātrumu. Materiāliem, kas nav-absorbējoši, koronas apstrāde var palielināt virsmas spraigumu. Vienlaikus stingra darbnīcas temperatūras un mitruma vides kontrole ir būtiska, lai radītu ideālus drukāšanas apstākļus.
Flexo drukas iekārtas stabilitāte ir vissvarīgākā. Regulāra veltņa koncentriskuma kalibrēšana, pārnesumu un gultņu nodiluma pārbaude un novecojušo komponentu tūlītēja nomaiņa var efektīvi samazināt mehāniskās vibrācijas ietekmi. Ražošanā, atbilstoši samazinot drukāšanas ātrumu, tiek piešķirts vairāk laika tintes pārsūtīšanai un žāvēšanai, kas ir īpaši svarīgi sīku-detaļu drukāšanai. Turklāt ir obligāti jāizveido standartizētas darbības procedūras un kvalitātes uzraudzības sistēmas. Ieviešot pirmo-rakstu pārbaudi un reāllaika-krāsu pārvaldību, var novērst dubultošanās problēmas jau pašā sākumā.
Attīstoties viedajai ražošanai, jaunas mākslīgā intelekta redzes pārbaudes sistēmas, kas integrētas mašīnas iespaida flekso, tagad var reāllaikā{0}}tvert dubļus un automātiski pielāgot drukāšanas parametrus, izmantojot mašīnmācīšanās algoritmus. Šī tehnoloģija ir īpaši piemērota ātrdarbīgai- CI (centrālajai seansu) presei, kas samazina dublējuma noteikšanas un novēršanas laiku par vairāk nekā 90%.
Video Ievads
Zemāk ir redzama plastmasas plēvju kaudzes flekso iespiedmašīnas darbplūsma.
Ilgtermiņa-dublēšanas risinājumi prasa stratēģisku plānošanu, sākot ar aprīkojuma atlases posmu. Uzņēmumiem, kas galvenokārt drukā uz plēvēm, CI fleksopreses var būt labāka izvēle; Iepakojuma printeri ar dažādiem produktiem var dot priekšroku kaudzes -tipa presu elastībai. Neatkarīgi no izvēlētā mašīnas iespaida flekso, tās darbības principu dziļa izpratne un profilaktiskās apkopes sistēmas izveide ir būtiska, lai izskaustu dubļus.
