VarCI flekso iespiedmašīnasdrukāt alumīnija foliju un kompozītmateriālus?
Jā. CI flekso iespiedmašīnu centrālā nospieduma cilindra struktūra nodrošina pilnīgu un stabilu atbalstu plānām, viegli deformējamām pamatnēm. Tas saglabā konsekventu spriegojumu visā drukāšanas ceļā un nodrošina precīzu daudzkrāsu reģistrāciju, kas ir labi piemērota īpašām alumīnija folijas un dažādu kompozītmateriālu plēvju drukāšanas vajadzībām.
Pat ja tā, galīgais drukas efekts ir atkarīgs no materiāla biezuma, virsmas īpašībām, spriegojuma iestatījumiem un tintes saderības.
Ne katrscentrālā iespaida flekso iespiedmašīnavar tieši apstrādāt īpaši plānu alumīnija foliju. Svarīgi faktori, kas jāņem vērā, ir spriegojuma diapazons, vadošā veltņa konstrukcija un padeves stabilitāte. Changhong Machinery ir optimizējis savu CI sēriju, lai novērstu tipiskas drukāšanas grūtības alumīnija folijas un kompozītmateriālu iepakojumam. Mēs nodrošinām pielāgotas konfigurācijas un profesionālu procesu atbalstu, pamatojoties uz klientu substrātiem un produktu prasībām.
I. Alumīnija folijas un kompozītmateriālu veidi un drukāšanas izaicinājumi
1. Kam ir piemērotas parastās alumīnija folijas un kompozītmateriāliCI Flexo iespiedmašīnas?
- Alumīnija folijas materiāli:Farmaceitiskā iepakojuma alumīnija folija, pārtikas iepakojuma alumīnija folija un alumīnija folijas kompozītmateriālu substrāti.
- Plastmasas kompozītmateriāli:PET/PE, PET/CPP, BOPP/CPP utt.
- Alumīnija-plastmasas kompozītmateriāli:PET/AL/PE, PET/AL/CPP utt.
- Papīra-plastmasas kompozītmateriāli:Papīrs/PE, papīrs/PET un citi pārklāti papīra kompozītmateriāli.
2. Kādas ir galvenās drukāšanas problēmas saistībā ar alumīnija foliju un kompozītmateriāliem?
1. Tīra alumīnija folija
- Neabsorbējoša virsma: Tinte neiekļūst pamatnē un paliek uz virsmas.
- Virsmas spraigums un tintes adhēzija: var būt nepieciešama virsmas apstrāde, lai panāktu atbilstošu tintes saķeri.
- Spriegojuma jutība: Alumīnija folija ir pakļauta krokošanai, burzīšanai un deformācijai nepareiza spriegojuma vai sildīšanas apstākļos.
- Statiskā elektrība: Statiskā uzkrāšanās var ietekmēt materiālu apstrādi un drukāšanas stabilitāti.
2. Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves (alumīnija folija + PE/PET/BOPP)
- Atslāņošanās risks: pārmērīgs karstums vai nepareiza savienošana var izraisīt kompozītmateriālu slāņu atdalīšanu.
- Reģistrācijas grūtības: salikto slāņu termiskās izplešanās un izmēru stabilitātes atšķirības var padarīt krāsu reģistrāciju grūtāku.
3. Biežākie izaicinājumi
Žāvēšanas grūtības: Nepietiekama tintes žāvēšana var izraisīt bloķēšanu (tintes pārnešana starp slāņiem uztīšanas laikā).
Virsmas skrāpējumi: skrāpējumi un nobrāzumi var ietekmēt drukas kvalitāti un palielināt materiālu atkritumu daudzumu.
II. Kā pārvarēt flekso drukāšanas grūtības ar CI iespiedmašīnām
1. Virsmas apstrādes tehnoloģija (virsmas apstrāde)
Alumīnija folijas ruļļu virsma ir jātur tīra, izvairoties no velmēšanas eļļas, putekļu u.c. atlikuma. Ja nepieciešams, kompozītmateriālu plēvju apdrukājamo virsmu var pakļaut koronaapstrādē, lai uzlabotu tintes saķeri.
Grūti piestiprināmām alumīnija folijas vai pārklātām virsmām var izmantot speciālu grunti (Primer).
PE, BOPP u.c. plēvēm koronaapstrādes atsauces dielektriskais diapazons ir 38–44 dyn/cm, kas ir tikai atsaucei un ir jābalsta uz tintes prasībām un adhēzijas testiem. Drukas virsmu var iepriekš pārbaudīt uz tintes adhēziju, izmantojot dielektrisko pildspalvu vai lentes nolobīšanas testu; starp tiem dielektrisko pildspalvu izmanto tikai ātrai substrāta virsmas enerģijas skrīningam, un lentes nolobīšanas testu izmanto kā tintes adhēzijas iepriekšēju pārbaudi, un galīgais pieņemšanas standarts ir balstīts uz klienta prasībām un pabeigtajiem gatavā produkta saķeres testiem.
2. Augstas precizitātes spriegojuma kontroles tehnoloģija (spriegojuma kontrole)
Thecentrālā iespaida flekso iespiedmašīnair jāaprīko ar slēgta cikla spriegojuma kontroles sistēmu, lai panāktu segmentētu attīšanas, drukāšanas un pārtīšanas vadību. Plāniem alumīnija folijas materiāliem ir nepieciešams zems spriegums un vienmērīga darbība, lai novērstu lūzumu un grumbu veidošanos; kompozītmateriāliem spriegojums ir jāpielāgo atbilstoši kompozītmateriāla pamatnes biezumam, elastībai un materiālam un, visbeidzot, jāapvieno ar novirzes korekcijas sistēmu un stabiliem vadošajiem veltņiem, lai samazinātu materiāla novirzes un reģistrācijas kļūdas.
3. Īpašas tintes un tintes padeves tehnoloģija (tintes sistēma)
Izvēlieties īpašas fleksogrāfiskās tintes, kas piemērotas alumīnija folijas vai kompozītmateriālu plēvju virsmai. Atbilstoši procesam var izmantot tintes uz šķīdinātāju bāzes, ūdens bāzes vai UV starojuma cietējošas tintes. CI flekso iespiedmašīna ir aprīkota ar keramikas sieta rullīšiem un slēgta tipa skrāpju sistēmu, keramikas aniloksa rullīšiem un slēgtā ārsta asmens sistēma palīdz kontrolēt tintes pārnesi. Tintes adhēzija, elastība un nodilumizturība ir atkarīga no tintes sastāva, substrāta virsmas un žāvēšanas vai sacietēšanas apstākļiem.
4. Precīza žāvēšana un temperatūras kontrole (žāvēšanas sistēma)
Regulējama karstā gaisa žāvēšanas sistēma palīdz nodrošināt pietiekamu tintes žāvēšanu. Faktiskā žāvēšanas veiktspēja ir atkarīga no tintes veida, substrāta īpašībām un darbības apstākļiem. UV cietējamām tintēm ir nepieciešama saderīga UV cietēšanas sistēma. Termiski jutīgām kompozītmateriālu plēvēm tiek izmantota zemas temperatūras un efektīva žāvēšanas metode, precīzi kontrolējot karstā gaisa temperatūru, gaisa daudzumu un kustības ātrumu, lai izvairītos no materiāla saraušanās un deformācijas.
Ja nepieciešams, tiek konfigurēta dzesēšanas sistēma, lai saglabātu filmas darbības stabilitāti.
UV tintei ir nepieciešama atbilstoša sacietēšanas sistēma, un tā nevar paļauties tikai uz žāvēšanu karstā gaisā.
5. Augstas precizitātes reģistrācija un spiediena kontrole (reģistrācijas kontrole)
Centrālais reģistrācijas veltnis tiek izmantots, lai samazinātu substrāta brīvo izplešanos starp krāsu grupām. CI flekso iespiedmašīnu var aprīkot ar servo piedziņu un automātiskām reģistrācijas kontroles sistēmām, lai uzlabotu daudzkrāsu drukas stabilitāti. Tiek izmantota viegla spiediena drukas tehnoloģija, lai izvairītos no iespiedumiem vai plānās alumīnija folijas bojājumiem. Drukas plāksnes cietība, lente plāksnes montāžai un drukas spiediens jāizvēlas, pamatojoties uz materiāla īpašībām.
Tiešsaistes vizuālās pārbaudes sistēma ir konfigurēta, lai nekavējoties atklātu reģistrācijas novirzes un drukas defektus.
6. Web apstrādes un materiālu aizsardzības tehnoloģija (Web Handling)
Lai samazinātu materiāla izstiepšanos un krokošanos, ir pieņemta stabila auduma attīšanas un uztīšanas sistēma. Spriegojums tiek automātiski noregulēts atbilstoši ruļļa diametra izmaiņām, lai novērstu pārmērīgu tinumu. Plānai alumīnija folijai tiek izmantoti gludi vadošie rullīši un atbilstošs aptīšanas leņķis, lai samazinātu skrāpējumu, kroku un folijas pārrāvuma risku. Elektrostatiskās noņemšanas un noviržu korekcijas ierīces ir konfigurētas, lai uzlabotu nepārtrauktas ražošanas stabilitāti.
III. Bieži sastopami defekti un atbilstošie kontroles punkti
1. KadCI flekso iespiedmašīnasir neprecīza reģistrācija:
Pirmkārt, pārbaudiet, vai nav spriegojuma svārstību, nevienmērīgas CI cilindra temperatūras un pamatnes stiepšanās.
2. Tinte nevar pareizi pieķerties pamatnei:
Bieži sastopamas situācijas ietver nepietiekamu vainagu, nepareizu tintes veidu un eļļas traipus uz pamatnes virsmas.
3. Ruļļa materiāla aizmugures adhēzija vai līmlapas:
Bieži sastopamas situācijas ir nepietiekama žāvēšana/UV cietēšana un pārmērīga tinuma temperatūra.
4. Alumīnija folijas krokošanās:
Bieži sastopamie iemesli ir spriegojuma svārstības, nepareiza rullīšu regulēšana un nestabila auduma apstrāde. Konkrētais iemesls ir atkarīgs no mašīnas struktūras un darbības apstākļiem.
5. Izurbšana uz ruļļa materiāla:
Pārbaudiet, vai koronas jauda nav pārāk liela, vai pašam substrātam nav defektu un vai drukas spiediens nav pārāk liels.
IV. Kādi testi jāveic pirms alumīnija folijas un kompozītmateriālu drukāšanas CI fleksogrāfiskajā iespiedmašīnā?
Alumīnija folija un alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves pieder pie neabsorbējošiem metāliem/kompozītmateriāliem. Tiem nepiemīt papīra kapilārās tintes absorbcijas īpašības. Maksimālie riski ietver adhēziju, mitrināšanu, statisko elektrību, spriedzi un izžūšanu. CI iekārtai ir centrālā presēšanas cilindra struktūra, un galvenie punkti ir reģistrācija un substrāta stiepšanās kontrole.
Substrāta testēšana: izmērīt dīnus, caurumus, biezumu un statisko elektrību; kompozītmateriāliem pārbaudiet starpslāņu lobīšanās izturību un nošķiriet drukas virsmu.
Tintes palīgmateriālu pārbaude: tintes adhēzija, viskozitāte, žāvēšanas/cietēšanas veiktspēja, nodilumizturība; atbilst ekrāna rullīša tintes ielādei.
Iekārtas iepriekšēja pārbaude: rullīša izskrējiens, segmentēts spriegums, koronas efekts, karstā gaisa/UV konservēšana, statiskā likvidēšana, skrāpja stāvoklis.
Testa drukāšanas pārbaude: reģistrācijas precizitāte, punktu/krāsu atšķirība, saķere, saķere ar atpakaļgaitu, pārbaudiet naža stiepli, tintes saraušanās, alumīnija folijas plīsums.
Papildinājumi pēc pieprasījuma: barjeras īpašības, karstuma blīvēšana, viršanas tests utt. termināla iepakojuma veiktspējas pārbaudei.
Jāņem vērā, ka testa vienumi un pieņemšanas standarti jānosaka, pamatojoties uz konkrēto materiāla struktūru, tintes sistēmu un galīgo pielietojumu. Attiecībā uz pārtikas un farmācijas iepakojumu jāņem vērā arī piemērojamie noteikumi, tintes migrācijas riski un iepakojuma drošības prasības.
FAQ
1. Kā izvēlēties krāsu skaituCI flekso iespiedmašīnas?
Pamatojoties uz prasībām, izvēlieties modeli atbilstoši maksimālajam drukas krāsu skaitam un rezervējiet vienu grupu baltajai tintei/lakošanai. Jo vairāk krāsu grupu, jo augstākas iekārtas un ražošanas izmaksas.
2. Kādi faktori ietekmē iegādes izmaksasCI flekso iespiedmašīnas?
Modeļa struktūra, krāsu grupu skaits, piedziņas sistēma, drukāšanas platums, izvēles funkcijas, zīmols un serviss, galvenās sastāvdaļas: keramikas sieta rullīši, slēgtie skrāpji, automātiskā reģistrācija, slēgtā cikla spriegojums utt., palielina izmaksas; tas viss ietekmēs pirkuma izmaksas.
3. Nav skaidrs, kuršCI flekso iespiedmašīnair piemērots jūsu materiāliem?
Lūdzu, pastāstiet mums savu substrātu, platumu, biezumu, krāsu daudzumu, mērķa ātrumu un problēmas, ar kurām jūs pašlaik saskaraties. Changhong inženieru komanda ieteiks jums piemērotas konfigurācijas un cenu diapazonus.
4. Kādas ir centrālās nospieduma cilindra dizaina priekšrocības?
Lielais centrālais nospiedumu cilindrs drukas laikā stingri notur substrātu. Tas saglabā stabilu materiāla spriegojumu un nodrošina konsekventu vairāku krāsu reģistrāciju, kas labi darbojas plāniem, elastīgiem un grūti apstrādājamiem elastīgiem iepakojuma materiāliem.
6. Kādi materiāli var būtcentrālā iespaida flekso iespiedmašīnadrukāt?
Ar to var drukāt: BOPP, PE, PET, CPP, neilona (PA) u.c. stiepjamās plēves, kā arī kraftpapīru, balto kartīšu papīru, krītpapīru, papīra kausu papīru, papīra maisiņu ruļļus, neausto audumu, alumīnija foliju, ar alumīniju pārklātu plēvi, mīkstu kompozītmateriālu plēvi.
V. Kopsavilkums
Alumīnija folijas un kompozītmateriālu apdruka ar aCI flekso iespiedmašīnanepieciešama pareiza spriegojuma kontrole, tintes izvēle, žāvēšana vai sacietēšana un reģistrācijas kontrole. Iekārtas konfigurācija un drukāšanas parametri jāpielāgo atbilstoši substrāta un ražošanas prasībām.
Changhong Machinery nodrošina CI fleksodrukas risinājumus alumīnija folijai, metalizētām plēvēm un alumīnija-plastmasas kompozītmateriāliem. Sazinieties ar mums, norādot materiālu specifikācijas un drukāšanas prasības, lai apspriestu piemērotu iekārtas konfigurāciju.
