Stack - tipa Flexo drukas mašīna ir slavena ar to elastīgumu un ātru darba pārslēgšanas iespējām, padarot tos plaši izmantojamus lietojumprogrammu drukāšanai, piemēram, pārtikas iepakojumam, etiķetēm, plastmasas plēvēm, alumīnija folijai un citam. Tomēr to unikālo darba principu un struktūras dizaina dēļ Stack tipa Flexo preses rada īpašas prasības substrāta īpašībām, lai nodrošinātu optimālu drukas kvalitāti un darbības efektivitāti.
1. Lielisks virsmas plakanums un vienmērīgs biezums
Virsmas plakanums: ja materiāla virsma ir nevienmērīga, ar viļņiem, deformāciju vai izciļņiem, tā izraisīs nevienmērīgu drukas spiedienu darbības laikā uz kaudzes tipa flekso drukas mašīnas. Vietas ar nepietiekamu spiedienu var izraisīt sliktu tintes pārnešanu, izraisot "baltus plankumus", savukārt apgabali ar pārmērīgu spiedienu var izraisīt pārāk biezus tintes slāņus, spoku veidošanu vai modeļa kropļojumus. Lielā ātrumā nevienmērīgi substrāti var izraisīt arī nepareizu reģistrāciju un pat aprīkojuma darbības traucējumus.
Biezuma vienveidība: materiālam jābūt ļoti konsekventam biezumam. Biezuma izmaiņas var izraisīt pēkšņas drukāšanas spiediena izmaiņas, kā rezultātā rodas nevienmērīgs krāsu blīvums un reģistrācijas novirze. Tīmekļa materiāliem, piemēram, filmām un papīriem, pamatmateriāla biezuma tolerances kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu drukas stabilitāti.
2. Virsmas spraigums: to parasti mēra Dyne vērtībās. Ja materiāla virsmas spraigums ir pārāk zems (piemēram, uz dažām plastmasas plēvēm), tintei būs grūti mitrināt virsmu, izraisot saraušanos un pērļošanu, kā rezultātā netiks neskaidri izdrukāti attēli un malu defekti. Tāpēc daudziem ne - absorbējošiem materiāliem (piemēram, PE un PP plēvēm) bieži nepieciešama apstrāde pirms drukāšanas, lai palielinātu to virsmas dyne vērtību un uzlabotu tintes adhēziju.
Adsorbcija: absorbējošiem materiāliem (piemēram, papīram un kartonam) virsmai ir jābūt mērenai porainībai, lai absorbētu saistvielu tintē un fiksētu pigmentu. Pārmērīga adsorbcija var izraisīt tintes punktu izplatību un blāvas izdrukas; Pārāk maza absorbcijas rezultātā, izmantojot kaudzes tipa flekso drukas mašīnu, būs slikta žāvēšana un viegli smērēšana.
3. Pietiekama mehāniskā izturība un stabilitāte
Stiepes izturība: Materiālam jābūt pietiekamam stiepes stiprumam, lai izturētu stiepšanos vai sadalīšanos zem nepārtraukta spriegojuma kaudzes flekso drukas mašīnā.
Izmēra stabilitāte: drukāšanas laikā tādi procesi kā tintes žāvēšana un UV sacietēšana rada siltumu, kas var izraisīt nelielu termisko izplešanos vai materiāla saraušanos. Ja materiālam trūkst izmēru stabilitātes, tas var smalki ietekmēt reģistrācijas precizitāti.
4. Roll kvalitātes kritiskā nozīme
Tinuma vienveidība: rullim jābūt cieši brūcei ar plakanām malām, izvairoties no tādiem defektiem kā "teleskopēšana". Neregulāri brūces ruļļi rada spriedzes kontroli, lai atpūstos un ārkārtīgi grūts būtu ārkārtīgi grūts flexo presē, viegli izraisot grumbu, spriegošanas līniju vai pat pārtraukumus.
Saplaisības apstrāde: tīmeklim jābūt pēc iespējas mazākām savienojumiem, un jebkurai savienošanai jābūt spēcīgai, plakanai un bez būtiska biezuma. Slikta savienošana var izraisīt katastrofālus bojājumus dārgām plāksnēm un aniloksa veltņiem, kad lielā ātrumā iziet cauri iespaida punktam kaudze Flexo drukas mašīnā.
Drukas paraugs
