CI flekso iespiedmašīnatiek plaši izmantoti elastīgām iepakojuma plēvēm, piemēram, BOPP, PE un PET. Plastmasas plēves ir plānas, ļoti elastīgas un jutīgas pret deformācijām. Kopā ar pašreizējām iepakošanas klientu prasībām pēc liela ātruma, daudzkrāsainiem, īsiem tirāžas, videi-draudzīgas tintes un kompozītmateriālu kvalitātes, tas rada daudzpusīgus izaicinājumus aprīkojumam. Changhong Flexo Printing Machinery Machinery Co., Ltd. kā pieredzējis drukas iekārtu ražotājs šajā prezentācijā izskaidros izaicinājumus, ar kuriemcentrālā iespaida flekso iespiedmašīnasaskaras, strādājot ar plastmasas plēvēm no tādiem aspektiem kā spriegojuma kontrole, reģistrācijas precizitāte, substrāta savietojamība, žāvēšana un sacietēšana, mehāniskā struktūra, tinte un korona, kā arī ražošanas darbība un apkope.
1. Sprieguma kontroles izaicinājums, plastmasas plēves galvenais sāpju punkts
Plastmasas plēves modulis ir zems, un tās stiepjamība ir spēcīga. Pat nelielas spriegojuma svārstības var izraisīt plēves izstiepšanos/savilkties, tieši izraisot reģistrācijas novirzi, attēla pagarinājumu un malu krokošanos.
1. Zema -ātruma vienreizēja -pāreja, materiāla padeve un nepārtrauktas rites maiņas spriegojuma trieciens: PE plēve ir īpaši mīksta, un momentānas spriegojuma izmaiņas var izstiepties un deformēties; tradicionālo segmentēto spriegojumu ir grūti līdzsvarot ar plānu PE un augstas -stiprības BOPP.
2. Pilna-platuma spriegojuma vienmērīgums: jo plašāks ir plēves platums, jo lielāka ir spriegojuma atšķirība malās un vidū. Tas var izraisīt viļņotas malas, ruļļu konusu un plēves virsmas grumbas.
3. Spriegojuma mazināšana ātrdarbībā: plēves ātrgaitas kustības laikā berze starp plēvi un vadošo rullīti, kā arī vēja pretestība rada papildu spriedzes traucējumus; visas krāsu grupasCI flekso iespiedmašīnakoplietojiet centrālo spiediena cilindru, un plēves brīvā daļa ārpus spiediena cilindra ir ļoti īsa, taču spriedzes svārstības, kas nonāk CI cilindrā un iziet no tā, tiks pārraidītas uz visām krāsu stacijām, ietekmējot vairāku{0}}krāsu ofseta drukas ķēdi.
Jaunas prasības: ir nepieciešams pilns servo slēgtās-cilpas spriegojums, konusveida spriegojums, priekšspriegojuma
2. Reģistrācijas precizitātes izaicinājumi
PriekšrocībaCI flekso drukas iekārtaatrodas plāksnes izlīdzināšanā. Tomēr plastmasas plēves drukāšanas gadījumā grūtības ir saasinājušās:
1. Dinamiskā reģistrācijas novirze, ko izraisa termiskā izplešanās un saraušanās: tintes žāvēšanas un LED UV starojuma siltums izraisīs plastmasas plēves izplešanos un saraušanos. PE ir zems kušanas punkts, un tas karsējot var kļūt mīkstāks un sarukt. Ūdens bāzes tintes žūšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta; pretējā gadījumā PE plēve saruks un saburzīsies.
2. Bieži īsi braucieni ar biežām plākšņu maiņām: maziem pasūtījumiem un vairākām versijām ir nepieciešama atkārtota-kalibrēšana katru reizi, kad tiek mainīta plāksne vai substrāts; tradicionālā manuālā plākšņu izlīdzināšana ir laikietilpīga{2}}un tai ir nepieciešams aprīkojums, kas nodrošina ātru un automātisku plākšņu izlīdzināšanu.
3. Vairāku-krāsu pārdruka + smalki punktiņi: pārtikas iepakojumam ir nepieciešami mazi punktiņi un gradienti. Plēves stiepšana izraisa punktu izstiepšanos un malu izplūdumu; gan horizontālajai, gan vertikālajai plākšņu izlīdzināšanai ir nepārtraukti jākompensē.
4. Nepārtrauktas ruļļa maiņas (nulles dīkstāves) prasība: ruļļa maiņas laikā pēkšņa plēves izstiepšanās izraisa pēkšņu plēves izšķiešanu, padarot plāksnes servo reakcijas ātrumu ārkārtīgi kritisku.
3. Izaicinājumi, pielāgojoties ātrai vairāku substrātu pārslēgšanai
Klientiem tagad ir jāpārslēdzas starp dažādu plastmasas plēvju drukāšanu uz vienas vienascentrālā iespaida flekso iespiedmašīna: BOPP, PE, PET un kompozītmateriālu plēves. Īpašības ir ļoti atšķirīgas:
· PE: mīksts, ar augstu stiepšanos un zemu virsmas enerģiju;
· BOPP: laba stiepes izturība, bet pakļauta statiskajai elektrībai;
· PET: izturīgs pret augstām temperatūrām, ar zemu stiepšanos, bet augstu cietību;
Izaicinājums:
1. Spiediena pielāgošana: ievilkumi starp centrālo presēšanas cilindru, reljefu rullīti un drukas plāksnes rullīti atšķiras atkarībā no plēves veida. Dažādām plēvēm ir vajadzīgs atšķirīgs spiediens; pārmērīgs spiediens var sabojāt plēvi, izraisot apelsīna mizas efektus, Nepietiekams spiediens radīs neprecīzus rezultātus. Biežām materiālu izmaiņām ir nepieciešama ātra spiediena atmiņa un neatkarīga servo spiediena regulēšana.
2. Statiskās problēmas Plastmasas plēves ir izolatoras. Ātra- pārvietošanās pa tīmekli uzkrāj ievērojamu statisko elektrību, kas piesaista putekļus, rada tintes plankumus un izlādes caurumus, kā arī rada ugunsbīstamību.PE un BOPP plēves visvairāk cieš no statiskās elektrības. Statiskie likvidētāji ir jāpielāgo plēves materiāliem un līnijas ātrumiem.
3. Plēves virsmas līdzenums: ienākošajiem plēves materiāliem ir nevienmērīgs biezums un viļņotas malas. Lai gan centrālais preses cilindrsCI Flexo drukas iekārtaatbalsta substrātu, ienākošo materiālu defekti palielinās drukas defektus.
4. Problēmas žāvēšanas/cietēšanas sistēmā un videi draudzīgas tintes ir lielākais mainīgais.
Plastmasas plēvēm ir dažādi siltuma jutības līmeņi, un tās neuzsūc tinti kā papīrs. Atkarībā no pamatnes un pielietojuma,CI flekso iespiedmašīnasvar izmantot šķīdinātāju-, ūdens- vai UV/LED UV fleksogrāfiskās tintes, tāpēc žāvēšanas vai cietēšanas sistēma ir rūpīgi jāsaskaņo ar plēvi un tinti.
1. Ūdens{1}}tintes: tās spēj iztvaikot mitrumu tikai ar karstu gaisu. Tomēr, ja karstā gaisa temperatūra ir pārāk augsta → PE plēve saruks un deformēsies; ja temperatūra ir pārāk zema → virsmas žūšana būs vāja, un sekojošā reljefs, pārdrukāšana radīs netīrumus. Jākontrolē arī vēja stiprums; stiprs vējš izraisīs plēves drebēšanu, izraisot drukas nobīdes svārstības.
2. LED UV tintes: tām ir ātrs sacietēšanas ātrums, bet UV spuldzes rada siltumu un ir nevienmērīga gaismas intensitāte; dažām plastmasas plēvēm (piemēram, PE) pēc UV starojuma plēve kļūs trausla, virsma plaisās un saruks; tajā pašā laikā ir nepieciešama ozona kontrole un jāņem vērā tintes saķere.
3. Jaukts process: dažos pasūtījumos drukāšanai tiek izmantota ūdens-un UV tintes kombinācija. Žāvēšanas sekcijas izkārtojums un enerģijas zonējuma kontrole kļūst sarežģītāka.
4. Izplūdes gāzu emisija: uz ūdens-bāzētas tintes rada lielu daudzumu ūdens tvaiku un GOS. Ir nepieciešama ventilācijas sistēma, un gaisa plūsmas traucējumi ietekmēs stabilu plēves padevi.
5. Korona un tintes adhēzijas problēmas
Plastmasa nav{0}}polāri materiāli, un tintēm ir grūti pieķerties:
1. Korona vērtības vājināšanās: pēc BOPP/PE apstrādes ar koronu tas laika gaitā vājināsies; ienākošās plēves dielektriskā konstante ir nestabila, un viena un tā paša plēves ruļļa dielektriskā vērtība svārstās pirms un pēc, kā rezultātā rodas lokāls tintes zudums.
2. Prasības uz-mašīnu: daudzi klienti to pieprasacentrālā iespaida flekso iespiedmašīnajāaprīko ar tiešsaistes koronu, un pirms drukāšanas tiek pievienota sekundārā korona. Grūtības ir šādas: plēve, kas lielā ātrumā iet cauri koronarāmim, ir pakļauta kratīšanai un sabojāšanai, un koronas jauda ir automātiski jāpielāgo atbilstoši ātrumam; pēc koronas apstrādes plēves virsmas temperatūra paaugstinās, radot stiepšanās un ofseta drukāšanas problēmas.
3. Izmaiņas tintes sastāvā: zemas migrācijas, pārtikas -ūdens- bāzes flekso tintēm ir ievērojamas mitrināšanas īpašību atšķirības. Vienam un tam pašam sieta rullītim, dažādām tintēm ir atšķirīgs pārneses daudzums, un aprīkojumam ir jābūt labāk saderīgam ar sieta rullīti un skrāpju sistēmu.
6. Mehāniskie un sistēmu izaicinājumi
1. Centra preses cilindra precizitāte un termiskā deformācija: lielais preses cilindrsCI flekso iespiedmašīnasnepārtraukti uzsilst, un neliela cilindra korpusa termiskā izplešanās mainīs drukas spraugu, ietekmējot spiedienu un nobīdi; ir jāuzlabo preses cilindra dzesēšanas un nemainīgas temperatūras sistēma.
2. Doctor Blade un Anilox Roll System: plānām plastmasas plēvēm ar seklu sietspiedi ir nepieciešams stabils slēgts skrāpēšanas nazis, lai samazinātu gaisa burbuļus un tintes miglu; pie liela ātruma ārsta asmens nodilums vai vibrācija radīs tintes svītras
7. Jauni izaicinājumi, ko rada ražošanas režīms (maza partija, īss piegādes laiks)
1. Bieža krāsu maiņa un ruļļu maiņa īsiem pasūtījumiem: tintes ceļa tīrīšanai, sieta rullīša maiņai un plāksnes maiņai ir nepieciešams laiks. Iekārtai ir nepieciešama ātra tintes kameras demontāža un ātra plāksnes turētāja pozicionēšana.
2. Atkritumu līmeņa kontrole: plastmasas plēves izejvielu cena ir augsta, un klienti no sākotnējās plēves pieprasa pēc iespējas mazāk atkritumu. Tiek paaugstinātas prasības automātiskai nobīdei, iepriekšējai-nobīdei un kļūdu noteikšanai (tiešsaistes pārbaudei).
3. Tiešsaistes pārbaudes integrācija:centrālā iespaida flekso iespiedmašīnair kompakta telpa, un ir jāpievieno vizuāla pārbaude, lai uzraudzītu apakšdruku, nobīdi un tintes plankumus; noteikšanas signāliem jābūt saistītiem ar servo kompensāciju.
8. Citi atvasinātie izaicinājumi
· Vides temperatūra un mitrums: darbnīcas temperatūras un mitruma svārstības tieši ietekmē plēves izplešanos, statisko elektrību un ūdens{0}} tintes žūšanu, un iekārtas darbību ietekmēs darbnīcas vide;
· Kvalitāte pēc sajaukšanas: pēc drukāšanas drukātā plēve ir jāsavieno, un pārmērīgs šķīdinātāju atlikums drukas plēvē radīs savienojumu burbuļus un nepietiekamu lobīšanās spēku, un žāvēšanas sistēmai ne tikai jābūt sausai virsmai, bet arī jākontrolē atlikušie šķīdinātāji;
· Enerģijas patēriņš un atbilstība: GOS emisijas, enerģijas patēriņš un drošības noteikumi ir uzlaboti, un žāvēšanas, izplūdes un UV sistēmu enerģijas patēriņš ir augsts.
Kopsavilkums
Galvenais izaicinājums CI flekso drukāšanai uz plastmasas plēvēm ir stabilas tīkla apstrādes un nemainīgas drukas kvalitātes uzturēšana, strādājot ar plānām, elastīgām un siltumjutīgām substrātiem. Dažādām plēvēm, piemēram, PE, BOPP un PET, ir atšķirīgas īpašības, kas ietekmē spriegojuma kontroli, reģistrāciju, žāvēšanu un tintes adhēziju.
Lai izpildītu šīs prasības,CI flekso iespiedmašīnanepieciešama precīza spriegojuma kontrole, stabila centrālā nospieduma cilindra temperatūra, optimizētas žāvēšanas sistēmas, efektīva koronas un statiskā kontrole un precīza drukas spiediena regulēšana. Šīs tehnoloģijas palīdz uzturēt stabilu reģistrāciju, tintes adhēziju un ražošanas efektivitāti dažādos plastmasas plēves lietojumos.
Changhong nodrošinaCI flekso iespiedmašīnasRuļļa -uz-ruļļa drukāšanai uz PE, BOPP, PET un citiem elastīgiem iepakojuma materiāliem ar konfigurācijām, kas pielāgotas substrātam, drukas platumam, krāsu daudzumam un ražošanas ātrumam.
