CI fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām faktiskās darbības laikā var būt dažādi defekti. Tālāk ir minēti daži izplatīti defekti un to cēloņi:
Reģistrācijas precizitātes problēma
Bojājuma izpausme: drukātais raksts novirzās garenvirzienā vai šķērsvirzienā, un to nevar precīzi reģistrēt.
Cēloņu analīze: var būt, ka plākšņu veltnis nav uzstādīts precīzi, un plākšņu veltņa ekscentriskums vai apļveida izskrējiens pārsniedz pieļaujamo diapazonu; var būt arī tas, ka apdrukas materiāla spriegojums pārraides procesā ir nestabils, izraisot materiāla novirzi; turklāt iespiedmašīnas reģistrācijas sistēmā ir kļūme, piemēram, sensora kļūme, nepareizs vadības sistēmas parametru iestatījums utt., kas ietekmēs arī reģistrācijas precizitāti.
Tintes pārnešanas problēma
Kļūdas izpausme: tinte drukāšanas procesā tiek pārnesta nevienmērīgi, kā rezultātā drukātā raksta krāsu dziļums ir nevienmērīgs vai lokāls tintes trūkums.
Cēloņu analīze: Nepareiza tintes viskozitāte un žāvēšanas ātrums ietekmēs tintes pārneses veiktspēju. Ja viskozitāte ir pārāk augsta, tintei ir grūti pāriet no tintes rullīša uz drukas plāksni; ja viskozitāte ir pārāk zema, var rasties tintes izšļakstīšanās un plāksnes pielipšana. Ja žāvēšanas ātrums ir pārāk ātrs, tinte priekšlaicīgi izžūs uz tintes rullīša vai drukas plāksnes, ietekmējot pārnesi; ja žāvēšanas ātrums ir pārāk lēns, apdrukātais izstrādājums labi neizžūs un būs viegli noberzts. Turklāt tintes rullīša nodilums, nevienmērīgs spiediens un drukas plāksnes kvalitātes problēmas var izraisīt arī sliktu tintes pārnesi.
Drukas spiediena problēma
Bojājuma izpausme: nevienmērīgs drukas spiediens dažās vietās padarīs drukāto rakstu skaidru un citās izplūdušu, vai arī radīsies vietēja tintes uzkrāšanās.
Iemeslu analīze: drukas spiediena regulēšana ir saprātīgi jāiestata atbilstoši tādiem faktoriem kā drukas materiāla biezums un cietība un drukas plāksnes veids. Ja spiediens ir pārāk augsts, plāksne tiks nolietota, un tiks sabojāta pat plāksne un nospieduma veltnis. Tajā pašā laikā apdrukātais produkts būs deformēts, saburzīts un citas problēmas; ja spiediens ir pārāk zems, tintes pārnese nav pietiekama un drukātais raksts nav skaidrs. Turklāt nospieduma veltņa virsmas līdzenums un gultņu nodilums ietekmēs arī drukas spiediena vienmērīgumu.
Žāvēšanas sistēmas kļūme
Bojājuma izpausme: Apdrukātais produkts nav pilnībā izžuvis, tintes virsma ir lipīga un viegli piesārņota; vai pārmērīga žāvēšana izraisa tādas problēmas kā apdrukātā izstrādājuma trauslums un krāsas maiņa.
Cēloņu analīze: žāvēšanas sistēmas nepamatota temperatūras, vēja ātruma un gaisa daudzuma iestatīšana ir galvenais žāvēšanas problēmas cēlonis. Ja temperatūra ir pārāk zema, vēja ātrums ir pārāk lēns vai vēja apjoms ir nepietiekams, tintes žūšanas laiks pagarinās vai pat nespēs nožūt; ja temperatūra ir pārāk augsta, vēja ātrums ir pārāk liels vai vēja apjoms ir pārāk liels, tintē esošais šķīdinātājs var ātri iztvaikot, kā rezultātā uz iespieddarba virsmas veidojas cieta plēve, iekšējā tinte nevar izžūt vai iespieddarbi tiks deformēti, mainīs krāsu un citas problēmas. Turklāt žāvēšanas sistēmas sildelementa bojājumi, ventilatora atteice un ventilācijas kanāla bloķēšana arī ietekmēs žāvēšanas efektu.
Video Ievads
Tālāk ir aprakstīta bezpārvada ci flexog iespiedmašīnas darbplūsma.
